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明堂红木:自动化提效向智能制造迈进

时间:2020-04-21 浏览:240 + 打印

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在明堂红木的自动化生产车间,一台台自动化设备正开足马力生产,拉槽、打眼等工序一气呵成,与之形成鲜明对比的,是现场屈指可数的操作工人。原先依靠人工反复打磨操作的木工工序,如今通过自动化设备都能轻松完成。“通过引进先进生产设备,实现部件生产的自动化操作,生产效率提升了,生产稳定性提高了,还减少对人工的依赖。”
 

浙江省副省长陈弈君考察明堂红木 

“工欲善其事,必先利其器。但是,智能制造不只是简单的‘机器换人’。”张向荣坦言,在推动“机器换人”“智能制造”的过程中,明堂红木也走了很多弯路。   早在2008年,明堂红木即引入了自动化设备,率先对木工、开料车间进行初级流水线改造,成为我市红木家具行业首个实行车间流水线作业改造的企业,以提高生产效率。不过由于当时的销售渠道等没有打通,自动化设备采购回来了,但可以说是“英雄无用武之地”,所以解决品牌和销售通路等成了明堂红木近十年的主要工作之一。   十年来,明堂红木不断进行内功修炼。通过努力,明堂红木实现突破,接连走进G20杭州峰会、金砖厦门峰会、上合青岛峰会、第七届世界军运会等国家主场外交场合;同时,也在全国陆续开设了200多个专卖店,对产能和品质的提升需求更加迫切。“这个时候,我和团队一致认为:明堂红木重新打造智能制造的时机到了。”

2018年,张向荣带领团队去日本企业参观学习。就是这次日本之行,让他对智能制造有了一个透彻的了解和观念转变。“日本一家实木家具定制厂,产品数量少,批次多,机器还都是传统的用了几十年的木工机械,但是人均产值达到了200多万元。我意识到,从原材料到生产车间,再到销售,每一个环节都能高效运转,这才是智能制造所要达到的目标。”   

 

近两年,明堂红木通过深入优化工艺设计模式,引进先进的自动化生产设备,导入规范管理系统及ERP系统,以“部件标准化、设备自动化、管理信息化”为实施路径,“更快的交期、更优的成本,更好的品质”智能制造体系正雏形初现。   传统红木家具生产制造多为手工操作,特别依赖工人的工作状态、技能水平。而且各类家具设计部件不统一,缺少通用性和标准性,生产成本和生产过程的复杂性都在增加。先进生产设备的引进,在提升效率的同时,也有效解决了部件标准化的问题。据介绍,以前制作一张沙发可能只需3张图纸就能做出来,但是现在则需要70张设计图纸。“数字的变化源于对部件标准化的追求。通俗地讲,以前叫‘师傅领进门,修行靠个人’,现在一个刚入行不久的学徒也能看懂图纸来操作。”张向荣说。

“智能制造并不仅仅是购置自动化设备。三化打通,才能提高人效,减少不必要的浪费。”张向荣强调。整体的生产效率要提高,不仅需要加快部件的生产效率,还需要各个环节信息高效流畅。为此,明堂红木通过导入行业专业信息化系统,使信息录入、流转更加准确、及时、高效,为企业经营决策提供有力支撑。   在智能制造的打造过程中,明堂红木的销售路径也更为清晰:保留慢工出细活的生产线,满足收藏级客户的需求;另一部分,通过智能制造提高产能,满足大众化市场的需求。“必须结合自身发展情况,分阶段、循序渐进地推进智能制造,不能一蹴而就。”