日前，由省林科院牵头组织制定、以荣鼎轩红木（东阳市荣轩工艺品有限公司）为主起草的《紫光檀无缝家具》“浙江制造”团体标准通过评审。评审专家一致认为，该标准具有先进性，符合“国内一流、国际先进”的“浙江制造”团体标准定位要求。

据了解，紫光檀无缝家具是以东非黑黄檀（商用名为紫光檀，在《红木》国标中归黑酸枝木类）为材料，采用传统榫卯结构连接固定，台面板与框边处拼接间隙均不大于0.2毫米的家具。评审专家认为，这样的“无缝”拼接工艺，极大地提升了家具的体验感，对提高产品品质、使用寿命和视觉美感有十分重要的作用，是红木家具制造领域重大的技术升级，制定该标准具有里程碑意义。

紫光檀主产于非洲的莫桑比克、坦桑尼亚、塞内加尔等国家和地区，气干密度大、油性足、韧性强，木纹、色泽漂亮，但原木易裂，取材困难；外形多不规则、结构扭曲多变，出材率低，加工处理难度极大。

在中国传统家具制作中，“攒框装板”是一种常用的做法。这种做法常会在台面板与框边接合处留一条细细的缝隙（宽度3-5毫米），这一细缝可以理解成是为了让木材“呼吸”特意留下的伸缩缝。

“伸缩缝是红木家具的一种‘自我调节’，高端红木家具制作不使用铁钉、胶水等，而是采用传统榫卯结构工艺，通过榫、卯的巧妙组合将家具的各个部件拼接组装起来。伸缩缝的作用在于木材受气候、环境条件影响收缩或膨胀时，不会破坏家具的榫卯结构。”荣鼎轩红木董事长、技术总监徐荣桃介绍说，但在传统家具中发挥独特作用的伸缩缝常常为人诟病，比如很容易积灰；天气干燥木材收缩时，缝隙变大会露出一截没有涂装或涂装新旧程度不同的“榫条”，影响美观。“因此，无缝红木家具成了消费者的新诉求。”

专家介绍，针对无缝家具，煮蜡是一种常见的木材处理方式。但是，通过煮蜡工艺提高木材稳定性的方法有诸多弊端，特别是对紫光檀等珍稀硬木的自然木性会造成一定的伤害。近年来，通过煮蜡工艺来提高木材稳定性的方法遭到越来越多业内人士的质疑和批评。

那么，如何能在保留木材“生气”的前提下，对其进行科学的处理，满足消费者对实木家具的无缝要求呢？

徐荣桃领衔的技术团队对此进行了长达5年的探索和研究。从2015年开始，他们采用多种方法结合的联合木材稳定性处理技术，对包括东非黑黄檀（紫光檀）在内的多种红木用材进行多循环的温、湿度环境条件极限模拟处理，使木材胀缩率不断减少，达到近塑弹的临界状态（木材尺寸变化率控制在3‰以内），使其受环境温、湿度的影响最小，从而解决了传统家具受时空条件、干燥条件等限制而不得不在面板与框架接合处预留伸缩缝的难题，并最大限度地保持了木材原有的色泽和材性，实现了红木家具构件的无缝连接，创新了红木家具的制作技术，达到了国内领先水平。两年前，荣鼎轩红木这种“提升红木尺寸稳定性的处理方法”已取得国家发明专利。

徐荣桃说，木材缩胀率大，榫卯结构容易松动或胀裂，会影响家具的使用寿命，他们采用多种方法结合的联合木材稳定性处理技术，能使木材的缩胀率降到原来的十分之一，有效避免了榫卯结构松动、胀裂现象的出现，可大大延长家具的使用寿命。“其实，这才是我们研究无缝家具制造技术的初衷和目的。”

据介绍，《紫光檀无缝家具》“浙江制造”团体标准以前期研究为基础，结合红木家具产业现状、发展方向和国内高端客户需求，科学设置技术指标，与GB/T 28010-2011《红木家具通用技术条件》、QB/T 2385-2018《深色名贵硬木家具》相比，核心技术指标要求有了明显提升，新增了尺寸稳定性、含水率均匀度、总挥发性有机（TVOC）等指标要求。

评审专家认为，《紫光檀无缝家具》“浙江制造”团体标准的制定、发布与实施，将规范紫光檀红木家具产品的生产，有利于提高产品的技术水平和增强产品核心竞争力，对改进传统红木家具的制作技艺、提升其外观品质、用户体验，延长产品寿命，树立“浙江制造”品牌形象，促进红木家具行业整体发展具有重要的传承和创新意义。